왜 다중 헤드 조합이 그렇게 정확한 스케일을 심사숙고하고 있습니까?

정확도를 패키징함에 있어 산업을 패키징하는 근대 공업의 급격한 발달과 함께, 패키징 속도, 패키징 범위와 다른 관점은 또한 더 높은 요구를 가지고 있습니다, 전통적 양적 자동 조립 규모가 이러한 요구를 만족시키기가 어렵고 컴퓨터 조합 눈금이 이 요구 하에 개발됩니다, 그곳의 그것과 전통적 양적 자동 조립 규모가 다음과 같은 차이가 있습니다 :

계량 정확도의 一、The 차이는 다른 무게를 단 원칙에 의해 발생되었습니다

1.무게를 단 원칙은 다릅니다

양적 자동 조립 규모는 연속 공급 전에 목표 중량 데이터의 등장에, 공급 측면 칭량에서 일 측이라고 더 헤비러 더 큰 오류가 있으며, 그것이 규모의 정확도에 영향을 미칠 때 더 크게 물체와 같은 조잡한 측정과 그리고 나서 좋은 측정은 괜찮은 후 체중이 약간 구별하는 언제와 목표가 즉 물체에 추가되어야 합니다. 컴퓨터 합병된 균형은 독립적 공급과 수많은 무게측정 장치로 구성되고 배출 구조와 일반 컴퓨터를 모두 포함해 균형이 8 ~ 32 무게측정 장치로 구성됩니다. 컴퓨터는 자동적으로 각각 무게측정 장치의 로드를 최적화하기 위해 순열과 조합의 원리를 이용하고, 패키징을 위한 조합의 정량 값에 최선으로 마감을 획득합니다. 예를 들면, 10 무게측정 장치와 컴퓨터 조합 눈금은 각각 무게측정 장치를 심사숙고하고 각각 무게를 단 버킷의 중량 데이터를 컴퓨터로 해석할 것입니다. 컴퓨터는 최적 조합을 선택할 것입니다. 조합 수학에 따르면, 10 무게측정 장치는 총 1023 조합을 실현할 수 있고 컴퓨터가 목표 체중값에게 가장 가까운 조합을 1023이지 조합에서 선택할 것입니다. 이런 방식으로, 위에서 말한 좋은 칭량은 큰 것으로 알려지고 일의 정량 값을 달성하는 것은 힘듭니다. 컴퓨터 조합 눈금은 목표 중량에게 가장 가까운 조합을 최종 결과로 간주합니다.

2.시험 자료의 신뢰성은 다릅니다

전통적 양적 자동 조립 규모가 쪽 칭량을 공급하고 있고 그렇게 비저 센서를 위해 칭량의 역동적 상황에 있기 때문에, 물체가 영향을 받으면 또는 박자, 센서를 불안정하 의 도입으로 만들 것이고 실수로 야기된 중량 데이터와 컴퓨터 조합 눈금의 진동식 전송이 실행되고 버퍼 호퍼에, 칭량 호퍼가 안정된 상황에서 실행됩니다, 그러므로, 획득된 중량 데이터가 있습니다 고정밀도의.

3.빼버린 신호오차

양적 자동 조립 규모를 위한 이 실수는 매우 주요 에러입니다, 무게를 단 버킷 가중치 값이 전자기 진동피더가 멈추었을 지라도 설정값에 도달했지만, 순간 멈춥니다, 불려진 것의 존재 중에 부문이 결국 빠질 진동자에 버킷을 심사숙고하면서 버킷이 양적 자동 조립 규모가 빼버린 신호오차를 줄이기 위한 피딩 시간을 줄이기 위해 사용하는 일부지만, 소위 빼버린 신호오차를 생산했나, 흐름 속도, 공급 균일성과 다른 불확실 요인 때문에, 실수의 다른 정도가 여전히 있습니다. 컴퓨터 합병된 스케일이 버퍼 호퍼에서부터 칭량 호퍼까지 공급됩니다, 칭량 호퍼가 칭량에 대한 교육을 발표한 후 완전히 안정적이어서 어떤 빼버린 신호오차가 없습니다.

평량 속도의 二、The 차이

전통적 양적 자동 조립 스케일은 일반적으로 조잡한 측정과 좋은 측정의 계량 과정을 통과할 필요가 있습니다, 특히 좋은 관측 과정이 조금씩 추가될 필요가 있으며, 그것이 긴 시간이 걸리고, 평량 속도에 영향을 미칩니다. 일반적으로 스케일의 14 무게측정 장치가 100 ~ 120 팩 / 분과 빨리 양적 자동 조립 스케일의 평량 속도 보다 4 ~ 6 번과 쉽 도달할 수 있는 1 킬로그램 아래에 있는 스케일이 20 ~ 30 팩 / 분과 컴퓨터의 합병된 계산의 빠른 최적화에서 컴퓨터 조합 눈금에 일반적으로 인 예를 들면, 양적 자동 조립의 평량 속도는 다양한 패키징 머신과 협력합니다. 매우 패키징의 효율성을 향상시키시오 그러면 현대 생산 관리에 더 적합하 필요합니다.

가중 범위의 三、The 차이

똑같은 정확도 하에, 컴퓨터 조합 눈금의 가중 범위는 양적 자동 조립 규모의 그것보다 큽니다. 일반적으로, 양적 자동 조립 규모의 가중 범위는 똑같은 정확도 하에 4 번 이내에 제어되고 작은 무게를 단 부분에서 컴퓨터 조합 눈금의 가중 범위가 10 번 이상에 도달할 수 있습니다. 그 둘 사이의 가중 범위의 차이가 있다는 것이 또한 수많은 테스트 결과로부터 보일 수 있습니다. 예를 들면, 1 킬로그램에 대한 10 그램의 가중 범위에서, 컴퓨터 합병된 규모는 Ｘ (1)의 정확도 수준을 이를 수 있고 특히 소규모에 드뭅니다. 만약 당신이 정확도 수준을 변하지 않은 채로 유지하고 싶으면, 양적 자동 조립 규모가 눈금 범위, 다단계층 규모의 형성만을 감소시키고 제조를 위한 특정 요구조건을 달성하기 위해, 제품의 중급수의 생산에 대해 의지할 수 있을 뿐입니다. 평균 제조사는 거의 이 현상을 받아들이지 않을 것입니다. 이것은 제한을 그것의 응용에 가져오며, 그것이 다른 포장 사양 (10-1000g)를 위한 요구조건 그러나 약간의 생산 분야에서 비슷한 정확성을 충족시킬 수 없습니다.